数控车床编程实例（g72数控车床编程实例）
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摘要预览：
数控车床g73编程实例及解释是什么?
解释：G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
孔加工 孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N(nf），△i：X轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0719）指定。
解释：G73 U--W--R--；U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10。W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离。
数控车床G73的步骤：X、Y 轴快速定位。通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。Z轴快速定位到R点。
数控车床管螺纹编程实例
管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
螺纹终点小径为1445+6/16=182 ；外螺纹部分的参考程序如下：G0 X16 Z20；G76 P020255 Q50 R0.05；G76 X182 Z-12 R-1 P856 Q350 I19 。
G76 X76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；G00 X27 Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
广州数控车床编程实例有哪些?
．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 2．选择机床设备，根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
下面是举例希望对数控车床编程实例你要帮助：毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。O0001数控车床编程实例；(WAI YUAN)---新建程序。T0101；---调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
数控车床 数控车床是目前使用较为广泛数控车床编程实例的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件数控车床编程实例的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
数控车床G54编程实例
格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
假如需要一次装夹加工4件产品。先把加工一件产品的程序编制好，用M98结尾，做为子程序用。假如程序号为1234。再在刀补画面，找到原点偏置，在G5G5G5G57中输入相应的偏置值。
第一把刀，先建立g54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
用G54-G59设置工件零点。用外园车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
G54是加工坐标系选择指令，是把所有的刀长对好以后，通过坐标系选择指令来确定工件坐标系的位置的，一般数控加工中心加工一个零件时要用到几个坐标系，数控车床通常情况只使用一个。
数控车床英制锥度牙的编程实例
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
X33 I18 X32I18 I是不能模态的 ，锥度螺纹有很多种，NPT，PT，ZG，ZM ，R，RC，算的 时候要加上升速台阶，编程很简单，算就很麻烦的 ，广数 G92 X - Z - R -E - R是 直径差，E是每英制每英寸牙数。
直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_； 锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_； 各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R0：往负向移动，R0。
就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
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